塑料拉伸性能试验方法详解

 要满足塑料拉伸性能试验方法的要求，需严格按照相关标准（如ISO 527、GB/T 1040、ASTM D638等）执行，涵盖试样制备、设备校准、试验条件、操作步骤及数据处理等环节。以下我们和馥勒仪器一起了解具体实施要点：

一、试样制备

1. 试样类型与尺寸

标准试样通常为哑铃型（如ISO 527-2中的1A型或1B型），具体尺寸根据材料类型和标准要求选择。例如，1A型试样厚度为4mm，1B型为2mm。

试样的制备需通过注塑、压塑或机加工完成，确保表面无裂纹、划痕或毛刺。机加工试样需避免改变材料原始性能。

2. 试样数量与方向性

每组试样不少于5个，对于各向异性材料（如纤维增强塑料），需分别从平行和垂直于纤维方向取样。

二、设备与校准

1. 试验机要求

使用万能材料试验机（如ETT-A或UTM系列），需具备高精度载荷传感器（误差≤±1%）和位移测量装置。

夹具需确保试样夹持均匀，避免滑移或局部应力集中。推荐机械楔形夹具或气动平推夹具。

2. 校准与调试

试验前需校准载荷传感器和引伸计（用于弹性模量测量），确保数据准确性。

设备需满足不同试验速度要求（如1–500 mm/min），并配备自动记录系统以捕捉应力-应变曲线。

三、试验条件与步骤

1. 状态调节

试样需在标准温湿度环境（如23±2℃、50±5% RH）下调节至少24小时，依据GB/T 2918或ISO 527标准执行。

2. 试验速度选择

根据材料类型和测试目标确定速度。例如：

弹性模量测量：ISO 527-2规定1A/1B型试样速度为1 mm/min。

常规拉伸强度测试：GB/T 1040推荐速度为1–500 mm/min，优先选择使试样在0.5–5分钟内断裂的速度。

3. 操作流程

夹持试样时需确保纵轴与夹具中心线重合，避免偏心加载。

施加预载（约破坏载荷的5%）以消除间隙，随后匀速加载至试样断裂，记录最大载荷、断裂载荷及标距伸长。

若试样断裂在非标距区或夹具附近，数据无效需补测。

四、数据处理与结果分析

1. 关键参数计算

拉伸强度：最大载荷除以初始横截面积。

断裂伸长率：断裂时标距增量与初始标距的百分比。

弹性模量：通过应力-应变曲线线性段的斜率计算，需使用高精度引伸计。

2. 数据有效性判定

剔除因试样缺陷或夹持不当导致的异常数据，确保每组有效试样≥5个。

五、注意事项

1. 环境控制：试验全程需保持温湿度稳定，避免材料吸湿或热胀冷缩影响结果。

2. 标准差异：不同标准（如GB/T 1040与ASTM D638）对试样类型、速度等有细微差异，需按适用标准选择。

3. 设备维护：定期检查夹具磨损情况，避免因设备老化导致数据偏差。

六、引用标准示例

- ISO 527-1/2：模塑和挤塑塑料的拉伸性能测试。

- GB/T 1040：热塑性和热固性塑料拉伸试验通用方法。

- ASTM D638：塑料拉伸性能标准测试方法，适用于厚度≤14mm的材料。

通过以上步骤，可系统完成塑料拉伸性能试验，确保数据准确性和可比性。具体操作需结合实验室设备和材料特性调整，并严格遵循所选标准的细节要求。